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挤出模具泄漏原因分析及解决方案介绍


2021-08-16

挤出模具,管道设备、阀门等。在使用中,泄漏的原因有很多。以下是设备泄漏的几个原因和解决方法,以及管道或设备法兰泄漏时如何快速正确地给出解决方案,这是困扰大多数工程师的难题。从压力方面来说,垫片是否受到瞬时压力冲击,磅级使用的软垫片是否超出法兰?

挤出模具泄漏原因分析及解决方案介绍

1.当垫片选择没有问题时,需要利用实测垫片尺寸信息分析失效原因。比如垫片的实际压缩比可以用垫片使用后的厚度结合标称厚度来计算,通过压缩比来判断垫片是过压、欠压还是压缩不均匀。因为每种类型的垫片都有一个压缩范围,例如一般橡胶垫片的压缩比为20个点-45个点,无石棉纤维的压缩比为7个点-17个点,改性聚四氟乙烯垫片的压缩比为7个点-40个点(由于填料和加工方法不同,压缩比范围较大),膨胀四氟乙烯的压缩比可达60个点-80个点。垫片超过大压缩比会断裂;如果没有达到规定的小压缩比,垫圈将不会因负载不足而紧密密封。垫片载荷不足或压缩不均匀,容易造成垫片在内压作用下吹出,造成泄漏。

2.挤出模具安装说明一般包括如何清洁法兰面、如何拧紧螺栓、垫片要求的扭矩值(金属法兰除外)等要求。这里需要说明的是非金属(PVC、FRP、搪玻璃等。)管道或法兰应在保证垫片达到密封效果的前提下,按设备或法兰厂家提供的扭矩值拧紧。否则,垫圈容易拧紧,法兰容易因拧紧过度而断裂。

以上情况均属于垫片压缩不当导致的泄漏。这种故障有许多原因,包括但不限于不正确的安装程序。为了避免安装不当造成垫片泄漏,我们需要安装人员严格按照垫片厂家推荐的安装说明进行安装。

3.泵系统设计对密封性能的影响

填料函底部的压力将高于吸入压力,但远低于排出压力。请注意,该计算是对填料函压力的保守估计,可通过泵的设计进一步降低。填料箱上有一个用于注入清洗液的孔,清洗液将材料介质中的颗粒冲回泵腔,以?;ぬ盍厦馐苣ニ?。当清洗液的注入压力超过填料函底部的压力时,一些清洗液会进入泵室,一些会泄漏到大气中。推荐的冲洗压力比填料函底部的压力高15-30磅/平方英寸(1-2巴)。此外,注入的清洗液还用于润滑和冷却填料,填料会受到摩擦热的影响,并防止空气进入泵,从而降低泵的流速和运行效率。

4.分析垫片泄漏的方法有很多,包括但不限于以上几种。当然,为了减少泄漏事故的发生,除了选择可靠的密封方案和正确安装外,定期检修耐酸碱泵也是非常重要的。特别是对有毒有害介质或有严格密封要求的关键部位,要制定维护计划,做好维护记录,定期更换密封件,确保系统正常运行,减少不必要的?;湍退崮图畲吹奈:?。

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